連續結晶器是多效蒸發(fā)和化工制造行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的設施之一，應用非常廣泛。結晶的方式根據不同商品的物理特性而不同，一般包括冷卻結晶、多效蒸發(fā)和反射結晶。一般來(lái)說(shuō)，有真空泵冷卻結晶方式和連續熱傳導結晶體。

　　
 

　　1、連續真空泵冷卻結晶

　　

　　在負工作壓力的前提下，飽和溶液的熔點(diǎn)較低，飽和溶液的熔點(diǎn)隨真空泵數值的增加而降低。在負工作壓力的前提下，由于飽和溶液的沸騰和汽化，進(jìn)行了許多熱能工程，從而在超低溫自然環(huán)境中獲得了飽和溶液。溶液飽和后，進(jìn)行沉淀固體。

　　

　　一個(gè)更詳細的連續結晶器的管理系統通常由真空泵連續鑄造模具、冷卻器和機械泵組成。高溫、高濃度的原料被連續送入連鑄模具。在機械泵和冷卻器的應用下，連鑄模具中始終保持著(zhù)負的工作壓力。原材料經(jīng)過(guò)煮沸和汽化后被帶到熱能項目中。連鑄模具中的工作溫度相對穩定，結晶繼續發(fā)展和沉淀。

　　

　　2、連續導熱結晶體

　　

　　連續結晶器由外管式換熱器、循環(huán)泵和連鑄模組成。在循環(huán)泵的推動(dòng)下，原料在外部換熱器和連鑄模之間的大流量循環(huán)系統中傳導熱量。管理系統的熱力工程不斷運動(dòng)，高溫原料不斷被送入連鑄模具。由于熱工的連續運動(dòng)，連鑄模具中原料的工作溫度可以保持在目標晶體的工作溫度，并且相對穩定。由于原料的連續送入和熱工的連續運動(dòng)，結晶在連鑄模具中連續進(jìn)行并析出，從而可以連續提取多余的部分。