連續結晶器可實(shí)現較低的成核率，晶體在懸浮狀態(tài)下連續生長(cháng)，獲得大粒徑產(chǎn)品。系統將澄清后的母液連續送至外置換熱器冷卻至過(guò)飽和濃度，再送回結晶懸浮床。隨著(zhù)過(guò)飽和溶液自下而上通過(guò)晶床，過(guò)飽和逐漸消除，晶體逐漸長(cháng)大。結晶器中的上升母液具有結晶的淘析和分級作用。大晶體下降，小晶體上浮，使大晶體被優(yōu)先提取過(guò)濾，小晶體停留并繼續生長(cháng)。

　　連續結晶器的多套外冷器可實(shí)現外冷器的清洗再生，無(wú)需停機，循環(huán)管路無(wú)需安裝閥門(mén)，即系統可實(shí)現無(wú)冷卻當系統未關(guān)閉時(shí)，外部冷卻器之間，閥門(mén)在線(xiàn)切換以進(jìn)行清潔。連續結晶系統之所以能實(shí)現高溫材料的快速冷卻而不產(chǎn)生大量細晶，是因為它充分利用了不同組分溶液的溶解度、亞穩區、過(guò)飽和特性。但是，每個(gè)連續結晶系統對于特定材料的跨材料通用性并不好，因此幾乎是一種相對獨立的定制設計。
 

　　根據不同的產(chǎn)品工藝要求，連續結晶器可由結晶器、加熱器、冷凝器等組成，也可多臺串聯(lián)、并聯(lián)、加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結晶器和真空冷卻結晶器。

　　1、結晶循環(huán)泵位于結晶器內部，阻力小，驅動(dòng)功率??；

　　2、結晶器內部設置有屏蔽擋板，將晶體生長(cháng)區與晶體沉淀區隔開(kāi)，互不干擾，使晶粒均勻穩定，晶粒大小可控制在一定范圍內；

　　3、真空蒸發(fā)結晶操作溫度可根據不同產(chǎn)品的工藝要求在0-100℃范圍內設定控制；

　　4、采用噴射泵壓縮二次蒸汽，能耗低，僅為間歇結晶的40-50%；

　　5、請有少量母液，只有7%左右，產(chǎn)品收率更高；占地面積小，自動(dòng)化程度高，運行參數穩定；

　　6、成本低，投資少，僅為間歇結晶設備投資的60-70%。