高鹽廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率與其傳熱效率成正比，因此，要了解蒸發(fā)器的原理，必須從其內部傳熱機理說(shuō)起，一般是在加熱管內蒸發(fā)。管內蒸發(fā)一般分為以下幾個(gè)階段：

　　1、預熱段。

　　2、氣泡發(fā)生段。

　　3、乳化段。

　　4、轉化段。

　　5、汽化段。
 

　　因為已經(jīng)蒸發(fā)了蒸氣階段，所以不考慮，直到它的傳熱效率恰好由低到高。為了提高高鹽廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率，此時(shí)層流邊界層的厚度大大降低，熱阻大大降低。來(lái)自蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，壓力和溫度升高，焓值增加，然后送入蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽，保持料液的沸騰狀態(tài)，加熱蒸汽本身凝結成水。這樣就充分利用了之前廢棄的蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率。原蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。

　　高鹽廢水蒸發(fā)器結構緊湊，占地面積小，占用空間小。冷卻系統可以省略。對于現有需要擴大蒸發(fā)設備供汽、供水能力不足、空間不足的工廠(chǎng)，尤其是需要低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以節省投資，達到更好的節能效果。由于利用了二次蒸汽的汽化潛熱，蒸發(fā)一噸水的能耗僅為30kw。由于低溫蒸發(fā)，30度即可蒸發(fā)，含量可降低一個(gè)數量級。當然，含鹽廢水的綜合處理需要綜合處理。就蒸發(fā)能耗而言，30kw蒸發(fā)一噸水是一個(gè)便宜的選擇。